1、原材料(liao)改制(zhi)
⑴ 原材料退火(huo)開始淘汰(tai)落后的煤煏爐(lu)(lu)作(zuo)業方(fang)式,采用氮氣(qi)(或氮氫混合(he)氣(qi))保護的罩式爐(lu)(lu)退火(huo),使材料硬度(du)均勻免于表(biao)面脫碳。
⑵ 連(lian)軋(ya)和(he)連(lian)拉技術趨向成(cheng)熟,線速(su)度(du)已(yi)經由原0.25米(mi)/秒提(ti)高到1--4米(mi)/秒。
⑶ 酸洗等污染處(chu)理(li)技術也趨向(xiang)成熟。
2、鏈(lian)板(ban)進(jin)級(ji)式高速沖(chong)載和(he)多顆(ke)落(luo)料工藝在(zai)行業已取得主導地位(wei)。中大規格鏈(lian)板(ban)或(huo)(huo)修孔,或(huo)(huo)鋼(gang)球擠(ji)孔,或(huo)(huo)二次沖(chong)孔,后(hou)兩(liang)種(zhong)都是世界先進(jin)水平。
3、鏈板沖孔落料模具(ju)的硬質合金(jin)化。
4、采用光飾機進行(xing)鏈板拋(pao)光去毛刺。
5、推廣銷軸高速切斷技術。
6、銷(xiao)軸倒角工藝的研(yan)究。
⑴ 大(da)滾(gun)筒(tong)加工法(fa); ⑵ 石英砂(sha)取代(dai)黃砂(sha); ⑶ 冷鐓法(fa)。
7、銷軸超級拋(pao)光:行星滾(gun)筒加特殊(shu)磨料。
8、套筒的加工(gong):中(zhong)大規格用(yong)無(wu)縫管(guan),中(zhong)小規格采(cai)用(yong)卷(juan)制,最優(you)法為(wei)比(bi)勒(le)機(ji)和MRP預彎(wan)法,重要鏈條套筒也可用(yong)冷擠(ji)壓(ya)方法制造(zao)。
9、滾子(zi):高速(su)采用卷制法生產,中小規格(ge)一般為冷擠,48A以上(shang)用無縫管切割。
10、材(cai)質
對大(da)多數鋼制(zhi)滾子鏈而言(yan),鏈板銷軸(zhou)、滾子、套筒,相比國外(wai),含碳(tan)量均偏(pian)低。例如美國某公司對鏈條材料的要(yao)求: 80以(yi)下(xia) 1045或1050(45Mn或50Mn)
80以上(shang) 1050或(huo)1551(50Mn或(huo) )
滾(gun)子 1035、1045或1050(相當(dang)于(yu)35Mn、45Mn、50Mn)
套筒(tong) 1019(Mn=1.00~1.30)或1022(相當于(yu)22Mn)
銷軸 8620 或4340、5140
我國目前所普(pu)遍采用的(de)材料,使(shi)國產的(de)強度(du)不(bu)能達到(dao)歐美(mei)和日本標(biao)準(zhun)的(de)平均破斷負荷。
11、熱處理
⑴ 傾向于薄滲層;
⑵ 以硬度(du)(du)梯(ti)度(du)(du)取代碳(tan)濃度(du)(du)梯(ti)度(du)(du)測定,以得到(dao)緩(huan)和的(de)碳(tan)濃度(du)(du)梯(ti)度(du)(du),改善脆性,提(ti)高強度(du)(du);
⑶ 采用(yong)可(ke)控氣氛淬火和(he)碳氮共滲(shen);
⑷ 采用丙烷氣滲(shen)碳;
⑸ 減少(shao)對轉爐(lu)(lu)的依賴,厚滲層(ceng)產品經(jing)箱(xiang)式多用(yong)爐(lu)(lu)或氣體井式爐(lu)(lu)替代;
⑹ 以(yi)水劑(ji)取(qu)代(dai)油淬火(huo),以(yi)減少污染(ran)。
12、特種(zhong)技術
如鍍層、不銹鋼熱(re)處理、滲鉻、圓冷鉚技術,厚板沖(chong)孔沖(chong)齒技術,S型鋼制滾子(zi)鏈異(yi)形附件的(de)彎(wan)制等等都(dou)可(ke)逐漸得到(dao)有效的(de)解決。
13、兩種跑(pao)合方式,自動線上油對消除月底(di)效應(ying)的作(zuo)用,油脂的作(zuo)用。
14、選擇合適的作業(ye)方(fang)式
⑴ 按產品大類劃分廠區;
⑵ 按作業工種布置(zhi)廠房設(she)備;
應(ying)當(dang)說,當(dang)企業規模(mo)發展到上千種不同(tong)類型鏈條產品時,匯集在一個廠區內生產是不明智的。
⑶ 當(dang)外界條件(jian)成熟(質量、價格(ge)、交(jiao)貨期)時,零件(jian)也可以(yi)擴(kuo)散(san)生產或外協。